Waarom kiezen de producten van Terrui voor het rolvormproces in plaats van het blaasvormproces?

Rolgieten en blaasgieten zijn gebruikelijke verwerkingsmethoden voor kunststofgieten. Ze hebben enkele voordelen en toepassingsscenario's.

Rolgieten en blaasgieten zijn twee verschillende kunststofverwerkingstechnologieën.

Bij het walsproces, ook wel rotatiegieten of roterend spuitgieten genoemd, wordt een stuk heet, zacht plastic materiaal in het midden van de mal geplaatst en dit gelijkmatig over het oppervlak van de mal verdeeld door de mal te draaien om uiteindelijk het gewenste product te vormen. Het wordt vaak gebruikt om grote, complexe vormen te maken, zoals olieopslagtanks, vuilnisbakken, enz.

Blaasvormproces is het gebruik van lucht onder hoge druk om polyethyleen (PE) en andere harsen in een bepaalde tijd in de mal te verwarmen, met natuurlijke koeling om het gewenste product te vormen. Vaak gebruikt voor het maken van kleine en middelgrote holle voorwerpen, zoals plastic flessen, speelgoed, enz.

Het belangrijkste verschil tussen het walsproces en het blaasproces is daarom dat het toepassingsgebied anders is. Het walsproces is geschikt voor de productie van grote en complexe vormproducten; Het blaasvormproces is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote holle goederen.

• Uniforme dikte: Het walsproces kan producten produceren met een zeer uniforme dikte, een glad oppervlak en geen bramen. Dit maakt het superieur aan het blaasvormproces voor het maken van grote, monolithische onderdelen.
• Bespaar grondstoffen: onder dezelfde omstandigheden zijn de grondstoffen die worden gebruikt bij het walsproces veel minder dan bij het blaasvormproces, wat bedrijven kan helpen de productiekosten te verlagen.
• Hoge productnauwkeurigheid: het besturingssysteem van de walsmachine is geavanceerder, waardoor de bedrijfsparameters nauwkeurig kunnen worden geregeld, om de productienauwkeurigheid van de eindproducten te verbeteren.
• Hoge productie-efficiëntie: vergeleken met blaasgieten zijn walsmachines en -apparatuur uitstekend in termen van productie-efficiëntie. Ze kunnen continue verwerkingstaken snel en efficiënt uitvoeren en massaproductie realiseren via automatiseringstechnologie.